12.3.5 埋弧焊（SAW）

埋弧焊可用于熔敷較大焊縫，與多道次而每道次熔敷量少的焊接方法相比，它在熱影響區(qū)溫度范圍的總停留時間較少。由于焊縫金屬中鐵素體相的凝固和雙相組織的轉(zhuǎn)變，雙相不銹鋼可用SAW焊接而熱裂危險最小。然而為了使焊縫完全焊透，相對奧氏體不銹鋼而言，有必要對接頭設計和焊接參數(shù)作一些調(diào)整。SAW操作若移動速度非常快，且坡口設計不當，會導致焊縫中心線裂紋, 而降低焊接速度一般可解決裂紋問題。對于大型構(gòu)件和大型直焊道的焊接，SAW是一種具有成本效益且效果較好的焊接雙相不銹鋼的方法。SAW常用于制造厚壁雙相不銹鋼管。填充金屬和保護通常的雙相不銹鋼匹配填充金屬適用于SAW。然而正確選擇焊劑以獲得所期望的性能很重要。據(jù)報道，采用高堿度焊劑，雙相不銹鋼的沖擊韌性最好。技術和參數(shù)表18歸納了雙相不銹鋼SAW的典型參數(shù)。

表18. 用不同尺寸焊絲進行雙相不銹鋼埋弧焊（SAW）的典型參數(shù)（來源：Outokumpu）

12.3.6 電子束焊和激光焊

采用這些焊接方法焊接雙相不銹鋼上的經(jīng)驗已經(jīng)得到肯定。采用這些焊接工藝，可獲得非常窄的熱影響區(qū)和快速冷卻，可避免金屬間相形成。但是，這種方法的高冷卻速度會導致焊縫中形成過量的鐵素體，因此，當采用這些焊接方法時，焊接工藝評定很關鍵。焊后的固溶退火可降低鐵素體含量，改善焊縫中奧氏體/鐵素體相的比例。

12.3.7 電阻焊

采用單脈沖電阻焊進行點焊時，熱影響區(qū)冷卻很快。雙相不銹鋼的這種急冷甚至比奧氏體不銹鋼快很多，因為雙相不銹鋼具有較高的熱傳導率。在這種情況下，緊鄰熔合線處有一薄層材料的溫度會達到雙相組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的溫度范圍。冷卻如此之快甚至氮含量較高的雙相不銹鋼在該溫度范圍內(nèi)也不可能形成奧氏體，這樣可能的結(jié)果就是，母材韌性較好，而焊縫因中間有一層連續(xù)的鐵素體層而韌性不佳。 程控電阻焊機可提供雙脈沖焊接循環(huán)，這足以降低冷卻速度，防止產(chǎn)生連續(xù)的鐵素體層。同樣，有必要對不同厚度的材料進行焊接工藝評定。 電阻縫焊機產(chǎn)生類似問題的可能性較小，并且停留時間不可能長到足以形成金屬間相，但在焊接工藝評定中應特別關注過量鐵素體形成的可能性。 

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